平潭港務(wù)SUC1450H兩鼓一板碼頭橡膠護舷技術(shù)規(guī)格書圖紙

jimosea

平潭港務(wù)SUC1450H兩鼓一板碼頭橡膠護舷技術(shù)規(guī)格書圖紙

本項目為平潭綜合實驗區(qū)港務(wù)發(fā)展有限公司碼頭橡膠護舷采購，本技術(shù)規(guī)格書對合同所定購的產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)和性能指標等提出了相應(yīng)的規(guī)定和要求。無論本技術(shù)規(guī)格書有無明確規(guī)定，承包人都有責任使產(chǎn)品滿足國家現(xiàn)行化工行業(yè)技術(shù)標準和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

一、技術(shù)標準

1、《橡膠護舷》（HG/T 2866-2016）；

2、《港口工程荷載規(guī)范》（JTS 144-1-2010）；

3、《水運工程質(zhì)量檢驗標準》（JTS 257-2008）；

4、《碼頭附屬設(shè)施技術(shù)規(guī)范》（JTS 169-2017）；

5、國際航運協(xié)會PIANC：2002 護舷設(shè)計指南；

6、《不銹鋼棒》（GB/T 1220-2007）。

橡膠護舷規(guī)格

橡膠護舷類型	數(shù)量（套）	備注
SUC1450H兩鼓一板標準反力型橡膠護舷	8

單套鼓型橡膠護舷標準配件材料及數(shù)量表

序號	名稱	材質(zhì)	數(shù)量
1	斜掛鏈條A	CM490熱浸鋅	2
2	護舷本體SUC1450	橡膠	2
3	橫掛鏈條A	CM490熱浸鋅	2
4	防沖鋼板2320*8400	Q355B噴漆	1
5	護舷與防沖板聯(lián)接螺栓M52	S31603	12
6	護舷與防沖板聯(lián)接螺母M52	S31603	12
7	護舷聯(lián)接墊片δ6	S31603	24
8	螺栓M52	S31603	12
9	壓板	Q235熱浸鋅	12
10	橫掛鏈條B	CM490熱浸鋅	2
11	斜掛鏈條B	CM490熱浸鋅	2

三、 橡膠護舷技術(shù)要求

3.1 材料

橡膠護舷所用膠料應(yīng)由彈性好、耐老化、耐海水、耐油腐蝕和耐磨的材料組成。膠料的物理性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。

膠料的物理性能

項目	測試標準	條件	數(shù)值
拉伸強度	DIN53504；ASTM D412 Die C； AS 1180.2；BS ISO 37； JIS K6251	初始	最小16.0MPa
		70℃ 老化96h	最小12.8MPa
扯斷伸長率	DIN53504；ASTM D412 Die C； AS 1180.2；BS ISO37； JIS K6251	初始	最小350%
		70℃老化96h	最小280%
硬度	DIN53505；ASTM D2240； AS 1683.15.2；JIS K6253	初始	最大78°紹爾A
		70℃ 老化96h	最大初始+8°紹爾A
壓縮變形	ASTM D 395 Method B； AS 1683.13 Method B； BS903 A6；ISO 815； JIS K6252	70℃ 22h	最大30%
抗撕裂強度	ASTM D624 Die B； AS1683.12；BS ISO 34-1； JIS K 6252	初始	最小70kN/m
臭氧抗性	DIN 53509；ASTM D 1149； AS 1683-24；BS ISO 1434-1； JIS K 6259	20%應(yīng)變下50pphm、40℃、100小時	無裂紋
抗海水侵蝕 能力	BS ISO 1817； ASTM D 471	95℃ 28天	硬度±10°紹爾A（最大） 容量+10/-5%（最大）
耐磨性	ASTM D5936-04； BS ISO 4946:2002	初始	180毫米3（最大）
	BS903 A9, Method B	3000轉(zhuǎn)	1.5cc（最大）
金屬骨架 粘結(jié)強度	ASTM D429, Method B； BS 903.A21 Section 21.1	橡膠與鋼	≥12N/mm

橡膠護舷內(nèi)置鋼板（金屬骨架）必須要經(jīng)過噴砂處理，處理等級為Sa2.5級以上。噴砂工藝結(jié)束后30分鐘內(nèi)做相應(yīng)的防腐處理。金屬骨架與橡膠必須使用開姆洛克（Chemlok）緊密粘合在一起，粘結(jié)響度滿足相關(guān)標準。護舷配件須做防腐處理，護舷安裝后應(yīng)易于維修和更換。

3.2 護舷主要的性能指標

橡膠護舷物理性能

產(chǎn)品規(guī)格	設(shè)計反力（kN）	設(shè)計吸能量（kJ）	設(shè)計變形	骨架板
兩鼓一板SUC1450標準反力型橡膠護舷	936	596	52.5%	Q355B
	995	631	55%	Q355B

3.3 護舷尺寸公差

護舷尺寸的公差應(yīng)滿足以下要求：

護舷尺寸的公差

形狀尺寸	長、寬、高、厚（%）	螺栓孔徑（mm）	螺栓孔中心距離（mm）
極限偏差	+4/-2	±2	±4

3.4 護舷安裝允許偏差、檢測數(shù)量和方法

護舷安裝允許偏差、檢測數(shù)量和方法

項目	允許偏差mm		檢測數(shù)量	單元測點	檢測方法
	陸上	水上
標高	±20	±50	抽查50%，其它逐個檢查	1	水準儀測量
間距	±50	±100		1	鋼尺測量
護舷接頭高差	10		抽查10%	1	鋼尺測量 取最大值

3.5 護舷測試

根據(jù)護舷制造標準，在出廠時應(yīng)進行力學(xué)測試，以確認其吸能率。測試率為10%。每個產(chǎn)品力學(xué)測試必須壓縮到最大變形位置，出具出性能曲線。出廠測試由建設(shè)單位指定的權(quán)威第三方檢測機構(gòu)進行監(jiān)控并出具測試報告。

化學(xué)成分測試，成品中所使用的膠量須滿足以下TGA測試標準。

TGA測試標準

項目	測試標準	要求值
密度	ISO 2781	最大1.2g/cc
含膠率%	ATSM D6370	最小45%
炭黑%	ATSM D6370	最小25%
灰分%	ATSM D297	最大5%
碳酸鈣	ATSM D6370	0%

建設(shè)單位或建設(shè)單位指定的第三方將會從成品中隨機抽取2個護舷取樣檢測。若取樣不合格則會加大取樣密度。建設(shè)單位有權(quán)保留追索的權(quán)利。

3.6 防沖板

防沖板正面應(yīng)水平，邊角過渡平滑，以免靠船時撞破船體或防沖板局部應(yīng)力過大，且應(yīng)考慮纜繩纏繞或處于板面邊緣的不利位置，防沖板安裝位置應(yīng)確保在任何潮位下，設(shè)計船型都能靠泊。

防沖板須全封閉式設(shè)計，材質(zhì)使用Q355B或以上標號鋼板。內(nèi)置加強筋，暴露的單側(cè)表面鋼板厚度≥10mm，內(nèi)部未暴露鋼板厚度≥8mm，防沖板厚度不得小于210mm。

防沖板正面和邊角應(yīng)用超高分子量聚乙烯貼面板做護面（低摩擦）

固定貼面板的螺柱須使用S31603不銹鋼，而且必須焊接在防沖板上。

3.7 防沖板連接件

防沖板連接件應(yīng)在工廠進行噴砂（SA2.5級）處理，采用改性環(huán)氧漆，達到ISO12944 C5M級別。噴漆需要在噴砂處理后120分鐘內(nèi)進行。防腐漆須采用阿克蘇諾貝爾國際、佐敦或等效油漆品牌（浪濺區(qū)適用），干膜厚度DFT達到500um以上。

3.8 貼面板

防沖板的平滑接觸面、倒角邊和頂端都必須有超高分子量聚乙烯貼面板。防沖板上的貼面板應(yīng)滿足下表的物理指標。

貼面板物理指標                   表5-8

密度(g/cm2)	0.9-1.0	GB/T 1033
抗拉強度(Kg/cm2)	200 最小	GB/T 1040.2
延伸率(%)	300 最小	GB/T 1040.2
抗壓強度(Kg/cm2)	300 最小	GB/T 1041
摩擦系數(shù)	≤0.2	GB/T 3960

貼面板必須按照貼面板的生產(chǎn)廠家的要求機械地固定在防沖板上，而不應(yīng)是粘在防沖板上或用化學(xué)方法附在防沖板上。所有貼面板都必須易于拆卸以進行修理或更換。

貼面板的厚度和尺寸應(yīng)該與護舷生產(chǎn)廠家的要求標準一致，或者有貼面板生產(chǎn)廠家根據(jù)實際載荷進行設(shè)計（大于標準厚度和尺寸時），并且表示在護舷生產(chǎn)廠家的詳圖上。

3.9 錨鏈總成

錨鏈總成，包括但不限于錨鏈、螺旋扣、卸扣、帶眼螺栓等，應(yīng)由碳素鋼制造并鍍鋅。其中錨鏈適用于船用錨鏈標準，生產(chǎn)廠家必須有相關(guān)船級社證書。

錨鏈總成應(yīng)設(shè)計成軟連接部件，在主結(jié)構(gòu)損壞前損壞。除非設(shè)計代表和監(jiān)理工程師批準，否則每一組裝配件都應(yīng)該帶有一個螺旋扣，用于在安裝和使用期間調(diào)整長度。

生產(chǎn)廠家必須提供全部錨鏈總成測試的合格證書。

3.10 預(yù)埋件

施工方在拆除護舷時應(yīng)采取恰當保護措施，保證預(yù)埋件結(jié)構(gòu)完好，對預(yù)埋件的材質(zhì)性能、銹蝕狀況、錨固可靠性、與新護舷的適配性等情況進行全面檢查（采購護舷前應(yīng)與廠家仔細核對現(xiàn)有預(yù)埋件尺寸，性能，必要時請廠家現(xiàn)場確認）：若其各項指標符合設(shè)計標準且滿足新護舷安裝要求，將保留復(fù)用，以優(yōu)化成本與工期；若存在嚴重銹蝕、結(jié)構(gòu)失效或尺寸偏差等問題，無法滿足新護舷的受力及安裝條件，則需按規(guī)范要求拆除并更換全新預(yù)埋件。

3.11 其他要求

1、護舷制造商應(yīng)提供與護舷配件相應(yīng)的足夠油漆給施工方，以便安裝現(xiàn)場修補。

2、護舷的生產(chǎn)應(yīng)具有可追溯性，并有產(chǎn)品標識。

3、對于鼓型護舷，制造商除需提供吸能性能外，還需提供抗剪切性能。

4、螺栓、螺母應(yīng)有2-3%左右的備件。

5、所有鐵件防腐蝕保護年限10年以上，質(zhì)量保證期不少于12個月。

四、 質(zhì)量檢驗標準

本工程質(zhì)量檢驗標準應(yīng)嚴格按照《水運工程質(zhì)量檢驗標準》(JTS 257-2008)等相關(guān)質(zhì)量檢驗標準執(zhí)行。橡膠護舷廠家應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、檢測報告及進場驗收技術(shù)要求等。