護舷靠球國家標準GBT 21482-2008 船舶與海上技術 充氣橡膠靠球

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護舷靠球國家標準GBT 21482-2008 船舶與海上技術 充氣橡膠靠球
船舶與海上技術  充氣橡膠靠球


1 范圍
本標準規(guī)定了船舶與海上設施充氣橡膠靠球(以下簡稱靠球)的材質、尺寸、技術要求、試驗方法及 檢驗規(guī)則和標志。
本標準適用于船舶與海上設施停泊或錨泊等舷部防護使用的靠球的設計，制造與驗收。 本標準不涉及使用安金。使用者應制定相應的使用安全措施作為本標準的補充。
2  規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然面，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T528       硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定(GB/T528        1998.egv  ISO 37: 1994)
GB/T529      硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定(褲形、直角形和新月形試樣)(GB      T529 … 1999,eqv ISO 34-1:1994)
GB/T531      橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法(GB?T531-1999,id:15O      7819:1986)
GB/T3512    硫化橡膠或熱塑性橡膠  熱空氣加速老化和耐熱試驗(GB/T3512…2001,egy          IS( 188:1998)
GB/T7759    硫化橡膠、熱塑性橡膠  常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測定(GB/T7759…1996, eqv ISO 815:1991)
GBT7762     硫化橡膠或熱塑性橡膠  耐奧氧龜裂  靜態(tài)拉伸試驗(GB.T7762…2003,ISO
1431-2:1989.MOD)
1SO 12236  土工布及相關產(chǎn)品靜態(tài)頂破試驗(CBR 試驗)
3  術語和定義
下列術語和定義適用于本標準，
3.1
充氣橡膠靠球  floating pneumatic rubber fender
用掛膠簾子布作骨架材料制成的橡膠密閉容器。內(nèi)充壓縮空氣后可使其浮在水面上，當它墊在船 與船之間或船與碼頭岸能之間能吸收船舶運動的沖擊能量。
3.2
外層膠  outer rubber
覆蓋在靠球外面的橡膠層，用來保護靠球骨架材料和內(nèi)層膠免受外力損傷或磨損。
3.3
內(nèi)層膠  inner   rubber
靠球內(nèi)壁的橡膠層，用來防止氣體滲漏，保持靠球氣壓，
3.4
簾子布層  synthetic-tyre-cord   layer   for   reinforcement
由掛膠簾子布組成的靠球骨架材料。




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GB/T  21482—2008

3.5
卷線環(huán)  bead ring
放置于靠球一端(或兩端)的鋼環(huán)，用于固定簾子布層端部。
3.6
端部法蘭  flange  opening
靠球兩端的金屬制件，可安裝充氣閥和安全閥，
3.7
吸收能量(GEA)guaranteed     energy     ahsorption
在無永久變形或損壞條件下，靠球受壓縮時所能夠吸收的能量，
3.8
反作用力  reaction   fopee
靠球受壓縮時所產(chǎn)生的的用力。
注；反作用力等于靠興愛出學時的內(nèi)壓力乘以靠球與船船或碼美接觸的面積。
3.9
初始內(nèi)壓  initnffnufnal   pressure
靠球未壓縮變影 鐘 的內(nèi)部氣體壓力。
3.10
交
爆破壓力  eadimble     pressure
靠球爆裂前的內(nèi)髓氣壓。
3.11
帶護套的靠球 net-type   fender
靠球的主要部分用輪胎或橡膠套與鏈條、鋼絲繩或者尼龍繩組成的護套覆蓋 3.12
懸掛型靠球  Singnpe      fender
不帶護套的靠球。
4  分類
4.1  靠球按型式可分為：
a)     Ⅱ型----護套型；
b)       Ⅱ型……………懸掛型。
4.2  靠球按初始內(nèi)壓力可分為：
a)     50 型(初始內(nèi)壓力50 kPa);
b)    80 型(初始內(nèi)壓力80 kPa)。
5  訂貨信息
靠球訂貨應包括下列要素：
a)     國家標準號，即GB/T   21482…2008;
若訂貨為非標準規(guī)格，則應符合6.3.3的要求；
b)    靠球的直徑和長度，見表1和表2;
c)    靠球的類型，見 4.1;
d)     初始內(nèi)壓，見4.2;
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GB/T   21482-2008

e)    顏色，如果無特殊要求即為黑色；
f)    直徑小于2500mm  的靠球若需裝安全閥應在訂貨時說明、見6.1.7;
g)     若需要識別系統(tǒng)，見第10章；
h)    若需要船級社檢驗證書或權威部門的質檢報告，見第12章。
6  要求
6.1  一般要求
6.1.1  靠球中間呈圓柱形，兩端呈半球形，內(nèi)部充壓縮空氣?？壳蛴赏鈱幽z、簾子布層和內(nèi)層膠組成， 組戒后應經(jīng)過硫化處理。
注：若某種材料經(jīng)過試驗，其疲勞強度和耐久性達到或超過布子布層，則可以此種材料替代簾子布層。
6.1.2  外層膠應能保護簾子布層和內(nèi)層膠，使之免受外力損傷或磨損，并能抵抗惡劣的天氣條件和使 用工況。外層膠材料應具有足夠的強度，其材料性能應達到表3所列的要求。
6.1.3  內(nèi)層膠應能密封內(nèi)部空氣，其材料性能應達到表3的要求。
6.1.4  簾子布層應具有足夠的強度以保持靠球內(nèi)部氣壓。在壓縮與非壓縮兩種情況下，靠球的持久壓 力見表4和表5。
6.1.5  端部法蘭應在一端或兩端，以便向內(nèi)胎充氣或充水。
6.1.6  簾子布層端部應金部繞到卷線環(huán)上，以便懸吊時能夠承受足夠的重力。 I  型靠球可以不設置卷
線環(huán)。
6.1.7  直徑不小于2500mm  的靠球應配備安全閥，以釋放靠球內(nèi)部過高的壓力，直徑小于2300 mm 的靠球可根據(jù)用戶要求配置安全閥。
6.1.8  靠球應設置充氣閥。
6.2  型式要求
6.2.1  1型霖球(帶護套型)的護套應以鏈條、鋼絲繩或尼龍繩網(wǎng)構成。鰱條、鋼絲繩或尼龍繩網(wǎng)的縱 向端點應與相鄰閥套的一個或兩個網(wǎng)眼用拉索或拉繩相連接。通常這些網(wǎng)套會附有舊輪胎或橡皮套. 為靠球本體提供保護，
6.2.2  Ⅱ型靠球在其一端應有吊裝和牽引的吊環(huán)。
6.3  壓力要求
6.3.1  充氣30墨：內(nèi)部氣壓、爆破壓力，安全閥設置壓力和水壓試驗壓力見表4,
6.3.2  充氣80型：內(nèi)部氣壓、燥破壓力、安全閥設置壓力和水壓試驗壓力見表5。
6.3.3  對于表4和表5中未列出的公稱尺寸，其壓力要求應符合相鄰更大公稱尺寸靠球的要求。例 如：直徑2200 mm 的靠球應符合直徑2500 mm 靠球的壓力要求。
7  性能
7,1  性能指標
靠球應具備吸收能量的能力。其性能指標以靠球受壓縮產(chǎn)生…定壓縮變形率時，靠球吸收的能量 GEA 值，以及所對應的船體反作用力和靠球內(nèi)壓來表達。
7.2  性能曲線
靠球壓縮變形率，反作用力、內(nèi)壓和能量吸收值之間的關系見圖1。反作用力、內(nèi)壓和靠球能量吸 收值隨壓縮變形率的增長而增長。如圖1所示，在吸收能量GEA  曲線上取A 點，可讀得相應的壓縮變 形率，以及與之對應的船體反作用力和靠球內(nèi)壓力。


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GB/T 21482…2008



7.3  黛球性能
7.3.1  50型：靠球應符合表1的要求。
7.3.2 80型：靠球應符合表2的要求。
7.3.3  表1和表2中的 GEA 值應為壓縮變形率為(60±5)%時的數(shù)值。
7.3.4  能量吸收達到GEA  值時，壓縮變形率對應的反作用力公差應為±10%。
7.3.5 靠球性能可以用公式計算，公式由8.2中提出的性能試驗方法建立，
8  型式試驗
8.1  總則
對不同結構設計的每一種靠球均應做型式試驗。但與已經(jīng)做過型式試驗的原型靠球設計制造方法
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相同，僅由于直徑較小前減少層數(shù)的靠球，且符合本標準全部要求的，可免做型式試驗。
8.2 平行壓縮試驗
8.2.1 將靠球置于試驗機兩平行面之間，垂直于靠球施加壓縮力，壓縮速度不大于80 mm/min,  每隔 5%的變形量記錄一次反作用力及內(nèi)壓，直至靠球能量吸收值達到GEA 值為止。
壓縮變形率y、吸收能量a 值按公式(1)、公式(2)計算：




…………………………

() )

式中：
y …     壓縮變形率、%
Le- …   壓縮高度的數(shù)值，單位為毫米(mm);
D—靠球直徑(即靠球在初始氣述時的直徑)的數(shù)值，單位為毫米(am)。
               ………………………(2)
式中：
a----吸收能量值，單位為千焦(k))
R(x)-----給定變形量時的反作用力的數(shù)值，單位為干生(kN);
dx……………變形量的增量.單位為米(m)。
試驗應進行兩次，中間間隔5min,取兩次試驗記錄的平均值。
若靠球吸收能量GEA 值達翻100%時，壓編變形率不大于65%,對應的度作用力不大于規(guī)定值的 110%時，則靠乘物CEA 性能指標合格。
8.2.2 上述試驗市采用實尺度靠球，但對大直徑靠球也司取縮尺比大于1/5的靠球進行試驗。例如； 對直徑為45000G3的靠球，應來用直徑為4500mm或喜徑大于900mm 的靠球進行試驗。
8.3 角度壓縮試驗
8.3.1 靠球應進行帶角度的壓輔試驗，以確定靠球的變形特性。
8.3.2  者靠球趣大，雅以安裝在試驗機上，可采用縮小的靠球進行，但其縮尺出應保證試驗具有代 表性。
注：如要比較商○解理在平行壓縮試驗和幾種角度直縮試驗中的變形特性，推存采用1/或更大的縮尺比。
8.4  耐久性試驗
8.4.1 為確定產(chǎn)品具能應夠的耐人性以承受靠能量的反復作用，應進行耐久性試驗。
8.4,2  耐久性試驗至業(yè)檢包括3000次平行壓纏試驗循環(huán)，將靠球從初始直徑壓縮至最大變形，靠球 的任何部分應無裂縫或其他重大掘壞，GEA值應無下降。
8.4,3 對大直徑靠球，可來刷83.2規(guī)定的縮尺比作耐久誠驗。
8.5 壓縮恢復試驗
8.5.1  靠球在短時間內(nèi)反復被壓縮和凝放，以確定靠球具存足夠的壓縮可恢復性。
8.5.2 靠球壓縮到吸收能量GEA 值所對應的壓縮變形率處，保持1min.然后迅速釋放，靠球應在 5min 內(nèi)恢復到其直徑的97%以上。
8.5.3  此試驗應采用實尺靠球，或縮尺比大于1/5的靠球進行。例如：直徑4500mm 的靠球，應采用 直徑為4500 mm 或直徑大于900 mm 的靠球做試驗。
8.6  抗穿刺試驗
8.6.1 抗穿刺試驗用于確定靠球具有足夠的抗穿刺強度。
8.6.2  抗穿刺試驗按照 ISO  12236中有關靜態(tài)穿刺(CBR 試驗)的要求進行。
8.6.3  試驗樣品應采用與產(chǎn)品同樣的材料和制造工藝制作，簾子布層數(shù)可與最小尺寸靠球相當，如
兩層。
8.6.4 戳穿樣品施加的力應大于15 kN。
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8.7  記錄試驗條件
所有性能試驗中的環(huán)境溫度和壓縮速度均應予以記錄。
9  出廠檢驗
9.1  一般要求
每只靠球出廠時應做以下檢驗。
9.2  橡膠材料試驗
外層膠和內(nèi)層膠的材料按表3要求檢驗。其中，第1項～第3項每批檢驗一次，第4項～第9項每 年檢驗一次。
9.3  尺寸檢驗
靠球的尺寸檢驗應在初充氣壓力下完成，尺寸偏差如下：
a)     長度：+10%,……5%;
b)    直徑： -10%,……5%。
直徑應至少在靠球中間段的兩個以上部位測量，并取平均值。
9、4  氣密性檢驗
靠球充氣達到初始內(nèi)壓.30 min 內(nèi)應無泄漏。
9.5  水壓檢驗
將靠球充水，內(nèi)壓達到10kPa  時記錄靠球縱向長度和周向長度。繼續(xù)充水. 內(nèi)壓達到表1或表5 中所列0%變形量試驗壓力時，保持10 min,無水泄漏，且靠球無損壞。
同等尺寸和壓力的20個靠球為一批，須進行一次水壓試驗。若客戶要求，在一批訂單中靠球數(shù)量 少于20個的情況下，也需進行水壓試驗。
靠球周向和縱向長度應在10 kPa 壓力和表4、表5中要求的試驗壓力下測量。


延伸率要求如下：
a)     周向延伸率δ≤10%;
b)    縱向延伸率δ≤10為，
周向(或縱向)延伸率按公式(3)計算：


式中：
δ……………周向(或縱向)延伸率，%:













…………………………






(3  )

AL:………試驗壓力下的靠球長度(或周長)的增量值、單位為毫米(mm);
L:      -10    kPa 壓力下的靠球長度(或周長)的數(shù)值，單位為毫米(mm),
10kPa 壓力下，周向和縱向長度增長測量方法如下；測量靠球中部事先標定的兩點間的周向和縱 向長度變化。
事先標定的兩點間距離應大于靠球直徑的1/5。
10  標志
每只靠球應在簡體上標志下列信息：
a)     國家標準號，例如GB/T    21482    2008;
b)    直徑和長度；
c)     初始內(nèi)壓；
d)     制造日期：
e)     生產(chǎn)廠家全稱或代號；
f)    產(chǎn)品序列號；
g)     簾子布層的類型。
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