青島永泰長榮
標(biāo)題: 浙江交工防撞設(shè)施吸能單元（FF2030舟岱大橋項(xiàng)目）招標(biāo)結(jié)果 [打印本頁]
作者: jimosea 時(shí)間: 2025-5-21 16:09
標(biāo)題: 浙江交工防撞設(shè)施吸能單元（FF2030舟岱大橋項(xiàng)目）招標(biāo)結(jié)果
本招標(biāo)項(xiàng)目浙江省交通投資集團(tuán)有限公司招標(biāo)采購管理中心防撞設(shè)施吸能單元（浙江交工舟岱大橋項(xiàng)目）公開招標(biāo)項(xiàng)目已列入浙江省交通投資集團(tuán)有限公司招標(biāo)采購管理中心年度計(jì)劃，項(xiàng)目業(yè)主（即合同簽訂主體）為浙江交工集團(tuán)股份有限公司舟岱大橋攔阻設(shè)施項(xiàng)目經(jīng)理部，資金來源為自籌，招標(biāo)人為浙江省交通投資集團(tuán)有限公司招標(biāo)采購管理中心(委托代理機(jī)構(gòu)為浙江交投招標(biāo)代理咨詢有限公司)，項(xiàng)目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)對該項(xiàng)目進(jìn)行公開招標(biāo)，實(shí)行資格后審。
2.項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍
2.1項(xiàng)目概況：本項(xiàng)目需求地點(diǎn)位于浙江省舟山市定海區(qū)金塘鎮(zhèn)，采購96件A型吸能單元和25件B型吸能單元?？紤]采購需求明確、市場資源供應(yīng)充裕、競爭較為充分，擬采用競爭性強(qiáng)、透明度高的公開招標(biāo)方式進(jìn)行采購。
2.2招標(biāo)范圍如下：
浙江省舟山市定海區(qū)金塘鎮(zhèn)（業(yè)主指定地點(diǎn)）
注：清單中數(shù)量及交貨地點(diǎn)為暫定，最終采購數(shù)量及交貨地點(diǎn)根據(jù)具體項(xiàng)目實(shí)際需求確定，項(xiàng)目業(yè)主有權(quán)根據(jù)落地項(xiàng)目實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
2.3交貨期：按暫定數(shù)量分三批供貨，首批交割時(shí)間不晚于2025年5月25日，每20天供應(yīng)下一批，具體以要貨指令為準(zhǔn)。
2.4供貨周期：自合同協(xié)議簽訂之日起至最后一批供貨完成止。
3.投標(biāo)人資格要求
3.1 本次招標(biāo)要求投標(biāo)人須具有獨(dú)立法人資格，具有與本招標(biāo)項(xiàng)目相應(yīng)貨物的供貨能力。
3.2 本次招標(biāo)不接受聯(lián)合體投標(biāo)。
3.3 財(cái)務(wù)要求：投標(biāo)人須提供2021年、2022年、2023年經(jīng)會(huì)計(jì)師事務(wù)所審計(jì)的財(cái)務(wù)報(bào)告及報(bào)表（包括但不限于經(jīng)審計(jì)的資產(chǎn)負(fù)債表、現(xiàn)金流量表、利潤表和財(cái)務(wù)情況說明書）。如投標(biāo)人成立（注冊）時(shí)間不足三年的，只需提供成立（注冊）以后此條款所要求的相關(guān)財(cái)務(wù)證明材料；
3.3 業(yè)績要求：自2022年1月1日（以合同簽訂時(shí)間為準(zhǔn)）以來，具有一個(gè)泡沫填充式護(hù)舷（最大直徑≥2.0m）的供貨業(yè)績且單個(gè)供貨合同金額不低于200萬元；
3.4 本項(xiàng)目不接受代理商（或經(jīng)銷商）投標(biāo)，要求投標(biāo)單位為生產(chǎn)廠家或與生產(chǎn)廠家為同一控制下的企業(yè)；
3.5 與招標(biāo)人存在利害關(guān)系可能影響招標(biāo)公正性的單位，不得參加投標(biāo)。單位負(fù)責(zé)人為同一個(gè)人或存在控股、管理關(guān)系的不同單位，不得參加同一標(biāo)段投標(biāo),否則，否則均按否決標(biāo)處理
第四章 供貨要求
金鵬跨海大橋橋墩防船撞設(shè)施為高性能自浮式旋轉(zhuǎn)防撞方案，采用“一種組合式可旋轉(zhuǎn)橋墩防撞裝置”（ZL2023 2 1992947.6）專利技術(shù)，設(shè)計(jì)使用年限為20年。高性能自浮式旋轉(zhuǎn)防撞設(shè)施主要由吸能單元、旋轉(zhuǎn)中心軸、固定單元、螺栓連接構(gòu)件和預(yù)埋件等構(gòu)成，根據(jù)實(shí)際工程需求，設(shè)計(jì)A型、B型兩種型號(hào)防撞設(shè)施。吸能單元由水潤型工業(yè)軸承、內(nèi)襯鋼管、及高分子保護(hù)層組成，其中，A型防撞設(shè)施吸能單元長3000mm，直徑2000mm；B型防撞設(shè)施吸能單元長3000mm，直徑1000mm。各構(gòu)件具體尺寸參考《金鵬跨海大橋橋墩防船撞設(shè)施施工圖》，建造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、材料性能要求和檢測方式以本標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。
1材料要求
1.1 板材
1.1.1 板材參數(shù)指標(biāo)
吸能單元中密度為50kg/m3，具體構(gòu)造示意圖參見《金鵬跨海大橋橋墩防船撞設(shè)施施工圖》。材料性能應(yīng)滿足下表：
表1.1-1 板材材料參數(shù)指標(biāo)要求（密度：50kg/m3）
1.1.2 板材材料參數(shù)指標(biāo)測試方法（1）硬度
按《軟質(zhì)泡沫聚合材料 硬度的測定（壓陷法）》（GB/T 10807-2006）的規(guī)定進(jìn)行測試，采用方法A。
形狀和尺寸：試樣邊長380mm，厚度為(50士2)mm。小于標(biāo)準(zhǔn)厚度的試樣應(yīng)疊加以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)厚度。根據(jù)供需雙方協(xié)商也可對最終制品進(jìn)行測試。
試樣取向：如果試樣的泡孔結(jié)構(gòu)具有方向性，則壓陷力所施加的方向應(yīng)由供需雙方商定。通常，試驗(yàn)時(shí)的壓陷方向應(yīng)與產(chǎn)品實(shí)際使用時(shí)的受力方向一致。
狀態(tài)調(diào)節(jié)：材料在生產(chǎn)后放置72h后方可進(jìn)行試驗(yàn)，如果可以證明經(jīng)放置16h或48h與72h的試驗(yàn)結(jié)果之差不大于土10%，試驗(yàn)可以在放置16h或48h后進(jìn)行。試驗(yàn)前將試樣放在不受彎曲變形和破壞的條件下，選擇《橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序》（GB/T 2941-2006）給定的下列其中一種環(huán)境條件，進(jìn)行不少于16h的狀態(tài)調(diào)節(jié)。
溫度：(23±2)℃，相對濕度：(50±5)%；或溫度：(27±2)℃，相對濕度：(65±5)%。這一狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間可包括在生產(chǎn)之后72h內(nèi)。試驗(yàn)應(yīng)在同等環(huán)境下進(jìn)行。
預(yù)壓：按規(guī)定狀態(tài)調(diào)節(jié)后立即進(jìn)行試驗(yàn)。把試樣放在支撐板表面上，使試樣中心或商定的位置，置于壓頭下方，一側(cè)有凹的試樣應(yīng)使有凹的一側(cè)向支撐板。使壓頭緩慢下降，在試樣表面施加5N的力，測量其試樣厚度。壓頭以(100±20)mm/min的速度壓陷試樣，壓入試樣厚度的(70±2.5)%后，再以同樣的速度卸載。重復(fù)加載和卸載兩次，立即開始自動(dòng)繪圖記錄或撥回測力儀表指針。壓陷試樣至(40±1)%，記錄瞬時(shí)最大力值，以牛頓計(jì)，然后卸載。
（2）拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率
按《軟質(zhì)泡沫聚合材料 拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的測定》（GB/T6344-2008）的規(guī)定進(jìn)行測試。
試樣數(shù)量：不少于五個(gè)。若試樣斷裂在標(biāo)距之外則應(yīng)舍棄，另取試樣補(bǔ)作。
試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)及試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境：材料在生產(chǎn)后放置72h后方可進(jìn)行試驗(yàn)，如果可以證明經(jīng)放置16h或48h與72h的試驗(yàn)結(jié)果之差不大于土10%，試驗(yàn)可以在放置16h或48h后進(jìn)行。溫度：(23±2)℃，相對濕度：(50±5)%；或溫度：(27±2)℃，相對濕度：(65±5)%。狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間16h以上。
（3）撕裂強(qiáng)度
按《高聚物多孔彈性材料撕裂強(qiáng)度的測定》（GB/T 10808—2006）的規(guī)定進(jìn)行測試。試樣尺寸：長度125±25mm、寬度 25±1mm，試樣數(shù)量3個(gè)。夾具的移動(dòng)速率為50mm/min±5mm/min。
（4）壓縮永久變形
按《軟質(zhì)泡沫聚合材料 壓縮永久變形的測定》（GB/T 6669-2008）的規(guī)定進(jìn)行測試。
試樣：試樣的上下面應(yīng)平行，相鄰各面應(yīng)垂直。試樣長度、寬度應(yīng)分別為(50±1)mm，厚度應(yīng)為(25±1)mm。試樣應(yīng)無污染，各面應(yīng)無表皮。
當(dāng)測試薄形材料時(shí)，應(yīng)將足夠數(shù)量(50×50)mm的試片疊合，使疊合試樣在受壓前總厚度至少為25mm，各試片之間用玻璃片隔開。在測試時(shí)，整個(gè)疊合件作為一個(gè)試樣。試樣取向：試驗(yàn)時(shí)的壓縮方向應(yīng)與產(chǎn)品實(shí)際使用時(shí)的受壓方向相同。試樣數(shù)量：5個(gè)25mm厚的試樣，或5個(gè)由薄形材料疊合而成的試樣。
狀態(tài)調(diào)節(jié)：生產(chǎn)后不到72h的材料一般不得用于試驗(yàn)。如果可以證明生產(chǎn)后16h或48h得到的結(jié)果與生產(chǎn)后72h得到的結(jié)果差值不超過士10%，允許在生產(chǎn)后16h或48h進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前，試樣應(yīng)在下列任一種環(huán)境中狀態(tài)調(diào)節(jié)16h以上。①(23±2)℃，相對濕度50%±5%；②(27±2)℃，相對濕度65%±5%。在生產(chǎn)后16h進(jìn)行試驗(yàn)的情況下，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間可以包括部分或全部生產(chǎn)后放置時(shí)間。在質(zhì)量控制試驗(yàn)的情況下，試樣可以在生產(chǎn)后放置較短的時(shí)間(最短12h)，并按上述任一種環(huán)境規(guī)定，采用較短的狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間(最短6h)調(diào)節(jié)后進(jìn)行試驗(yàn)。
試樣按規(guī)定進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)后，按《泡沫塑料與橡膠 線性尺寸的測定》（GB/T 6342-1996）測量其初始厚度d。對于薄形材料，試樣初始厚度d。等于在水平位置測得的由試片和玻璃片疊合總厚度減去玻璃片厚度。將試樣或疊合試樣置于裝置的兩平板之間，壓縮試樣厚度的50%±4%或75%±4%，并保持此狀態(tài)。在特殊情況下，可以壓縮90%。在15min內(nèi)，將被壓縮的試樣或疊合試樣置于(70±1)℃的烘箱內(nèi)并保持(22±0.2)h。
從烘箱內(nèi)取出裝置并在1min內(nèi)從裝置中取出試樣，將其放置于低導(dǎo)熱物體(如木板)的表面上，物體的表面溫度應(yīng)是實(shí)驗(yàn)室溫度。試樣在與狀態(tài)調(diào)節(jié)相同的溫度下恢復(fù)(30±5)min。測量試樣最終厚度d。對于薄形材料，測量時(shí)需仔細(xì)不要弄亂疊合件，試樣最終厚度d，等于由試片和玻璃片疊合總厚度減去玻璃片厚度。
（5）密度
材料表觀密度按《泡沫塑料及橡膠 表觀密度的測定》（GB/T6343-2009）的規(guī)定進(jìn)行測試。至少測試5個(gè)試樣，密度誤差不大于10%。
在測定樣品的密度時(shí)會(huì)用到試樣的總體積和總質(zhì)量。試樣應(yīng)制成體積可精確測量的規(guī)整幾何體。試樣的形狀應(yīng)便于體積計(jì)算。切割時(shí)，應(yīng)不改變其原始泡孔結(jié)構(gòu)。試樣總體積至少為100cm3，在儀器允許及保持原始形狀不變的條件下，尺寸盡可能大。對于硬質(zhì)材料，用從大樣品上切下的試樣進(jìn)行表觀總密度的測定時(shí)，試樣和大樣品的表皮面積與體積之比應(yīng)相同。
測試用樣品材料生產(chǎn)后，應(yīng)至少放置72h，才能進(jìn)行制樣。如果經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，材料制成后放置48h或16h測出的密度與放置72h測出的密度相差小于10%，放置時(shí)間可減少至48h或16h.樣品應(yīng)在下列規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境或干燥環(huán)境(干燥器中)下至少放置16h，這段狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間可以是在材料制成后放置的72h中的一部分。
測量試樣的尺寸，單位為毫米。每個(gè)尺寸至少測量三個(gè)位置，對于板狀的硬質(zhì)材料，在中部每個(gè)尺寸測量五個(gè)位置。分別計(jì)算每個(gè)尺寸平均值，并計(jì)算試樣體積。稱量試樣，精確到0.5%，單位為克(g)。
1.1.3 材料檢測頻數(shù)
按產(chǎn)品訂單進(jìn)行取樣：每一批訂單生產(chǎn)前，進(jìn)行板材取樣檢測至少1次，期間若更換板材批次，提前進(jìn)行新板材檢驗(yàn)。
1.2 層間膠水
1.2.1 層間膠水相關(guān)參數(shù)指標(biāo)
吸能單元采用板材卷制工藝，各層間需滿涂膠水，保證各層之間的緊密結(jié)合。層間膠水測試性能指標(biāo)如下表所示：
表1.2-1 層間膠水性能指標(biāo)
1.2.2 層間膠水相關(guān)參數(shù)指標(biāo)測試方法層間膠水性能按《快速粘接輸送帶用氯丁膠粘劑》（HG/T 3659-2020）的規(guī)定進(jìn)行測試。試驗(yàn)環(huán)境：試驗(yàn)均在溫度（23±2℃）℃、相對濕度（50±5）%的標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行。涂膠：在基材粘結(jié)面上均勻涂覆3遍膠液，膠液間隔約為15min。
檢測頻數(shù)：每批應(yīng)抽樣（一釜一次為一批）。
檢驗(yàn)項(xiàng)目為：1)外觀；2）黏度；3）不揮發(fā)物含量；4）30min時(shí)剪切強(qiáng)度；5）30min時(shí)剝離強(qiáng)度。檢驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)加倍取樣對該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢。如仍不合格，則該批產(chǎn)品判定為不合格。
1.3高分子保護(hù)層吸能單元最外層是高分子保護(hù)層。由錦綸簾子布和聚脲組成。
1.3.1錦綸簾子布1.3.1.1錦綸簾子布材料參數(shù)指標(biāo)
（1）錦綸簾子布纏繞的緊密度、層數(shù)：簾子線密度：90±5根/100mm；層數(shù)：2層。
（2）錦綸簾子布材料強(qiáng)度指標(biāo)：簾線材質(zhì)：錦綸（尼龍6）；強(qiáng)度≥303.6N/mm2；斷裂伸長率≥21%。
1.3.1.2錦綸簾子布材料參數(shù)指標(biāo)測試方法
錦綸簾子布材料參數(shù)指標(biāo)應(yīng)按《錦綸 6 浸膠簾子布》（GB/T9102-2016）的規(guī)定進(jìn)行測試。
試驗(yàn)條件：溫度（20±2）℃，相對濕度（65±4）%。
檢測頻數(shù)：每批簾子布抽取試樣1份，做直徑試驗(yàn)和拉伸性能試驗(yàn)。
1.3.2聚脲1.3.2.1聚脲的材料參數(shù)指標(biāo)
噴涂聚脲(俗稱純聚脲)：一種A、B雙組份、無溶劑、快速固化的彈性防水材料；A組份是由端羥基化合物與異氰酸酯反應(yīng)制得的半預(yù)聚物；B組分是由端氨基樹脂和端氨基擴(kuò)鏈劑組成的混合物，并不得含有任何羥基成分和催化劑，但允許含有少量顏料及分散的助劑。
噴涂聚脲的方法：A、B組分在專用噴涂設(shè)備的噴槍內(nèi)混合噴出，快速反應(yīng)固化生成彈性體防水膜。
（1）噴涂聚脲材料的物料性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。
表1.3-1聚脲材料物理性能
（2）聚脲涂裝后吸能單元外觀標(biāo)準(zhǔn)：吸能單元表面質(zhì)地均勻，不應(yīng)有異物、氣泡、裂口等影響使用性能的缺陷。表面噴涂聚脲層要均勻，致密，有韌性，色澤一致，無起皺、開裂等現(xiàn)象。
（3）聚脲涂層厚度誤差標(biāo)準(zhǔn)：誤差范圍±1mm。
1.3.2.2聚脲的材料參數(shù)指標(biāo)測試方法
噴涂聚脲材料的物料性能相應(yīng)的試驗(yàn)方法應(yīng)按照《噴涂聚脲防水涂料》 （GB/T 23446）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測試。
噴涂聚脲(俗稱純聚脲)：一種A、B雙組份、無溶劑、快速固化的彈性防水材料；A組份是由端羥基化合物與異氰酸酯反應(yīng)制得的半預(yù)聚物；B組分是由端氨基樹脂和端氨基擴(kuò)鏈劑組成的混合物，并不得含有任何羥基成分和催化劑，但允許含有少量顏料及分散的助劑。
噴涂聚脲的方法：A、B組分在專用噴涂設(shè)備的噴槍內(nèi)混合噴出，快速反應(yīng)固化生成彈性體防水膜。
試驗(yàn)條件：溫度（23±2）℃，相對濕度（60±15）%。
聚脲取樣試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
（1）熱處理：拉伸性能裁取六個(gè)（120×25）mm矩形試件平放在隔離材料上，水平放入已達(dá)到規(guī)定溫度的電熱鼓風(fēng)烘箱中，加熱溫度瀝青類涂料為（70±2）℃，其它涂料為（80±2）℃。試件與箱壁間距不得少于50mm，試件宜與溫度計(jì)的探頭在同一水平位置，在規(guī)定溫度的電熱鼓風(fēng)烘箱中恒溫（168±1）h取出，然后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h，裁取符合《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定》（GB/T528-2009）要求的啞鈴I型試件。低溫彎折性試件直接處理。
（2）堿處理：在（23±2）℃時(shí)，在0.1％化學(xué)純氫氧化鈉NaOH溶液中，加入Ca（OH）2試劑，并達(dá)到過飽和狀態(tài)。拉伸性能在600ml該溶液中放入裁取的六個(gè)（120×25）mm矩形試件，液面應(yīng)高出試件表面10mm以上，連續(xù)浸泡（168±1）h取出，充分用水沖洗，擦干，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h，裁取符合《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定》（GB/T528-2009）要求的啞鈴I型試件。低溫彎折性直接處理。
（3）酸處理：拉伸性能在（23±2）℃時(shí)，在600ml的2％化學(xué)純硫酸H2SO4溶液中，放入按表2裁取的六個(gè)（120×25）mm矩形試件，液面應(yīng)高出試件表面10mm以上，連續(xù)浸泡（168±1）h取出，充分用水沖洗，擦干，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h，裁取符合《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定》（GB/T528-2009）要求的啞鈴I型試件。低溫彎折性直接處理。
（4）鹽處理：在溫度為（23±2）℃下，用化學(xué)純氯化鈉(NaCl)配制成3％的水溶液，將六個(gè)試件浸入溶液中，液面應(yīng)高出試件表面10mm以上，連續(xù)浸泡168h后取出，充分用水沖洗，用干布擦干，并在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置4h以上。
（5）機(jī)油處理：在溫度為（23±2）℃下，用內(nèi)燃機(jī)車機(jī)油，將六個(gè)試件浸入油中，液面應(yīng)高出試件表面10mm以上，連續(xù)浸泡168h后取出，用干布擦干，并在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置4h以上。
（6）人工氣候老化：拉伸性能裁取的六個(gè)（120×25）mm矩形試件放入符合《建筑防水材料老化試驗(yàn)方法》（GB/T18244）要求的熒光紫外線老化試驗(yàn)箱中，試驗(yàn)1500h（可根據(jù)實(shí)際情況更改）后取出，擦干，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h，裁取符合《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定》（GB/T528-2009）要求的啞鈴I型試件。低溫彎折性直接處理。
組批：以同一類型15t為一批，不足15t也作為一批。
抽樣：以每批產(chǎn)品中按《色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣》（GB/T 3186-2006）規(guī)定取樣，按配比總共取不少于40kg樣品。分為二組，放入不與涂料發(fā)生反應(yīng)的干燥密閉容器中，密封貯存。
1.4水潤型工業(yè)軸承水潤型工業(yè)軸承采用超高分子量聚乙烯制成，應(yīng)符合《超高分子量聚乙烯管材》（QB/T 2668.1-2017）的有關(guān)規(guī)定。具體尺寸要求參見《金鵬跨海大橋橋墩防船撞設(shè)施施工圖》。
水潤型工業(yè)軸承尺寸公差應(yīng)小于3%，材料的物理性能應(yīng)符合下表規(guī)定。
表1.4-1水潤型工業(yè)軸承材料物理性能
水潤型工業(yè)軸承的尺寸設(shè)計(jì)需精確匹配對應(yīng)型號(hào)的旋轉(zhuǎn)中心軸規(guī)格，確保旋轉(zhuǎn)中心軸能夠順暢無阻地嵌入軸承內(nèi)部。在首件生產(chǎn)完成后，應(yīng)對水潤型工業(yè)軸承與旋轉(zhuǎn)中心軸進(jìn)行試裝配，一旦發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)中心軸無法順暢插入軸承或其他問題，應(yīng)及時(shí)與我方聯(lián)系。
1.5鋼結(jié)構(gòu)吸能單元的鋼結(jié)構(gòu)包括內(nèi)襯鋼管及環(huán)形加勁肋、內(nèi)、外法蘭盤以及不銹鋼螺栓。內(nèi)襯鋼管與環(huán)形加勁肋焊接連接；吸能單元高分子保護(hù)層覆蓋內(nèi)法蘭，外法蘭通過螺栓與內(nèi)法蘭連接，確保內(nèi)外法蘭精密貼合。不銹鋼螺栓采用符合JIS標(biāo)準(zhǔn)的SUS316不銹鋼螺栓，其余鋼結(jié)構(gòu)采用符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 1591-2018）標(biāo)準(zhǔn)的Q355C低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。具體構(gòu)造參見《金鵬跨海大橋橋墩防船撞設(shè)施施工圖》。
1.5.1內(nèi)襯鋼管及環(huán)形加勁肋內(nèi)襯鋼管采用精密鋼管，應(yīng)符合《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T 17395-2008）有關(guān)規(guī)定。內(nèi)襯鋼管與環(huán)形加勁板之間采用角焊縫焊接，焊縫質(zhì)量等級為Ⅲ級，焊接要求參照《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB 50661-2011）相關(guān)規(guī)定。內(nèi)襯鋼管及環(huán)形加勁肋均應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅防腐工藝，厚度不小于200μm，其主要表面應(yīng)平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺，無起皮(即下層無固體金屬的凸起區(qū)域)，無漏鍍，無殘留的溶劑渣。熱鍍鋅層的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法應(yīng)符合《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法》（GB/T13912—2020）的相關(guān)規(guī)定。
1.5.2內(nèi)、外法蘭盤內(nèi)、外法蘭盤制作時(shí)應(yīng)試裝配。內(nèi)、外法蘭盤均應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅防腐工藝，厚度不小于200μm，其主要表面應(yīng)平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺，無起皮(即下層無固體金屬的凸起區(qū)域)，無漏鍍，無殘留的溶劑渣。熱鍍鋅層的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法應(yīng)符合《金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法》（GB/T13912—2020）的相關(guān)規(guī)定。
1.5.3不銹鋼螺栓內(nèi)外法蘭盤之間通過不銹鋼螺栓進(jìn)行連接。不銹鋼螺栓的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《緊固件機(jī)械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》（GB/T3098.6-2014）的相關(guān)技術(shù)要求。
2精度要求2.1吸能單元要求（1）吸能單元尺寸公差要求如下表所示：
表2.1-1浮體尺寸公差表
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| | 在吸能單元中間圓柱段取三個(gè)以上不同部位測量，并取平均值。 |
（2）法蘭密封面應(yīng)正確對中(軸向和徑向)，法蘭密封面的平行度和對中的允差應(yīng)符合下列要求：
1)法蘭接頭中心線錯(cuò)口≤1.5 mm；
2)法蘭接頭密封面的不平行度≤0.8 mm；
3)法蘭螺栓孔應(yīng)對準(zhǔn)，孔與孔之間的偏移不大于3 mm。
3外觀要求3.1吸能單元顏色吸能單元外涂顏色為《漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡》（GSB05-1426-2001）中的59 YR04桔黃。色卡如下所示。
圖3.1-1吸能單元外涂顏色色卡
3.2吸能單元logo吸能單元外側(cè)需要噴涂logo，如下圖所示。Logo以純凈的白色為背景。Logo中有三種顏色，分別為藍(lán)色（色號(hào)：rgb(20，74，151)）、綠色（色號(hào)：rgb(14，123，64)）和黑色（色號(hào)：rgb(8，4，4)）。
圖3.2-1吸能單元外側(cè)圖案
對A型吸能單元，每個(gè)吸能單元需要噴涂2處，logo位置和尺寸如下圖：
圖3.2-2 A型吸能單元logo位置示意圖
對B型吸能單元，每個(gè)吸能單元需要噴涂2處，logo位置和尺寸如下圖：
圖3.2-3 B型吸能單元logo位置示意圖
4生產(chǎn)工藝要求吸能單元采用板材卷制工藝，并嚴(yán)格執(zhí)行以下要求。
（1）確保板材質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，表面平整無瑕疵。
（2）各層間涂膠應(yīng)滿涂、均勻、無遺漏，保證各層之間的緊密結(jié)合。
（3）在卷制過程中，應(yīng)控制張力均勻，避免產(chǎn)生褶皺或拉伸不均。
（4）卷制后的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，確保尺寸精確、形狀規(guī)整、無氣泡或裂縫。
（5）存放環(huán)境應(yīng)干燥通風(fēng)，避免陽光直射和高溫，以保證材料的性能穩(wěn)定。
5出廠要求吸能單元出廠需附帶的資料包含但不僅限于產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等。
5.1產(chǎn)品合格證吸能單元的產(chǎn)品合格證應(yīng)包含以下信息：
（1）產(chǎn)品的名稱和型號(hào)
（2）產(chǎn)品的規(guī)格、尺寸以及其他特征
（3）生產(chǎn)批號(hào)和日期
（4）檢驗(yàn)項(xiàng)目及其結(jié)果或檢驗(yàn)結(jié)論
（5）檢驗(yàn)員簽名或蓋章
（6）其他信息
5.2質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告本報(bào)告旨在對吸能單元的組成部分，包括板材、層間膠水、錦綸簾子布、聚脲、水潤型工業(yè)軸承及吸能單元鋼結(jié)構(gòu)，進(jìn)行詳盡的質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)依據(jù)國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性與穩(wěn)定性。各組成部分檢測項(xiàng)目如下。
5.2.1 板材檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)：檢查板材表面是否平整、無氣泡、無裂紋、無雜質(zhì)等缺陷。
物理性能檢驗(yàn)：包括拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、撕裂強(qiáng)度、硬度、密度及壓縮永久變形等指標(biāo)的測定。
5.2.2 層間膠水檢驗(yàn)層間膠水檢測項(xiàng)目包括：黏度、不揮發(fā)物含量、可操作時(shí)間、剪切強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度等。
5.2.3錦綸簾子布檢驗(yàn)檢測項(xiàng)目包括：直徑、拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長率等
5.2.4聚脲檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)：檢查聚脲的外觀是否符合要求，如顏色、透明度等。
檢測項(xiàng)目還包括：固體含量、凝膠時(shí)間、干燥時(shí)間、硬度、拉伸強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度保持率、斷裂生產(chǎn)率、斷裂伸長率保持率、撕裂強(qiáng)度、附著力、低溫柔性、不透水性及吸水率等。
5.2.5水潤型工業(yè)軸承檢驗(yàn)檢測項(xiàng)目包括：尺寸、硬度、砂漿磨損率以及摩擦系數(shù)等。
5.2.6吸能單元鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)鋼材化學(xué)成分分析：對鋼材進(jìn)行化學(xué)成分分析，確保其符合設(shè)計(jì)要求。
焊接質(zhì)量檢測：對鋼結(jié)構(gòu)的焊縫進(jìn)行無損檢測確保焊縫質(zhì)量可靠。
涂層質(zhì)量檢測：對鋼結(jié)構(gòu)表面的涂層進(jìn)行厚度、附著力、耐腐蝕性等方面的檢測，確保涂層具有良好的防護(hù)性能。
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